安徽伟工机械科技有限公司
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一: 模料的分类
随着熔模铸造工艺的发展,模料的种类日益繁多,组成各不相同。通常按模料熔点的高低将其分为高温、中温和低温模料。
低温模料的熔点低于60°C,我国目前广泛应用的石蜡—硬脂酸各50%的模料属于这一类;
高温模料的熔点高于120°C,组成为松香50%、地蜡20%、聚乙烯30%的模料即为较典型的高温模料。
中温模料的熔点介于上述两类模料之间,现用的中温模料基本上可分为松香基和蜡基模料两种。
二:模料性能的基本要求
热物理性能:合适的熔化温度和凝固区间、较小的热膨胀和收缩、较高的耐热性(软化点)和模料在液态时应无析出物,固态时无相变;
力学性能:主要有强度、硬度、塑性、柔韧性等;
工艺性能:主要有粘度(或流动性)、灰分、涂挂性等。
压力铸造
铸件材质:铝合金、镁合金
铸件质量:几克至几十千克
铸件表面质量:好
铸件结构:复杂(可用砂芯)
生产成本:压铸机和铸型的制作费用很高
适用范围:大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。
工艺特点:铸件尺寸精度高,表面光洁,组织致密,生产,成本低,但压铸机和铸型成本高。
压力铸造,有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比,压铸有以下三方面优点:产品质量好,铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25%~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;小铸出孔径为 0.7mm;小螺距为0.75mm。
不锈钢精密铸造的零部件大多是采用电弧炉或感应炉炼制,利用砂型、陶瓷型或熔模等各种铸造方法,直接铸造出接近于成品形状的铸件。相同成分的材料直接铸造成零部件可改善其某些性能,降低成本,简化工艺,提高企业的经济效益。
一般情况下,不锈钢精密铸造零部件与采用锻、轧工艺生产的零件相比,具有更高的抗冷、热疲劳裂纹的性能。由于铸造零件没有明显的组织方向性,所以不存在锻、轧状态的各向异性问题,因此在热处理过程中,变形比较均匀,尺寸容易控制,加工余量较小。 不锈钢铸造工艺常常用于铸造在腐蚀介质中工作的泵壳、阀、叶轮等,形状复杂的零部件也广泛采用铸造不锈钢。
用于耐腐蚀的铸造不锈钢化学成分和普通不锈钢化学成分略有不同,铸造不锈铸钢的铬含量在12%(质量分数)以上,为的是在其铸造表面形成钝化膜,提高钢的耐蚀性。碳含量对钢的强度和耐蚀性影响很大,铸造用不锈钢的碳含量一般低于0.20%,有的低于0.03%。
张经理先生
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